一、前序：

本设备是一种常压式热煤气发生炉，人工加煤型。主要用于一般窑炉的燃烧系统，对煤种的适应能力强，消烟除尘效果好，消除了传统燃煤方式对环境的污染破坏，是传统窑炉技术改造经济设备。

二、主要技术参数：

耗煤量 1-3T/天（建议使用山西神木煤）

风压 20-40毫米水柱（风机9-19 NO：4A-2.2KW）

蒸汽压 ＜50毫米水柱

喷咀规格 Φ159-Φ219MM

排油轴转速 4转/分（减速机BLEY121-187-1.1）

外形尺寸 2300×2000×2500MM(长×宽×高)

三、工作概况：

普通燃煤在炉膛内分解产生煤气，通过煤气管道送至喷咀，在助燃风的作用下，对窑炉进行燃烧，以达到窑炉所需的温度。该设备由自产水蒸汽以###燃煤分解产生煤气之需要。以检测煤气炉炉出气口的煤气温度来控制加煤时机，###所产煤气不在炉膛燃烧，提高煤气利用率，合理有效的使用燃煤。排渣系统由链轮带动炉条转动，炉条上装有排渣齿，达到排渣均匀###。

自产水蒸气控制压力在50MM水柱以下，由炉底水槽水封控制。炉底边框设有水槽，深度小于50MM水柱。

四、基本结构：

该煤气发生炉分为：炉体、炉底排渣系统、助燃系统、水蒸汽系统四大部分。

炉体是由双钢板焊接而成，夹层中存有冷却水，水位高度距离顶约50MM，由自动上水装置###水位，炉顶硅酸铝耐火纤维及耐火材料保温、保护。各管道及喷咀端口开有放灰门，以便于定期清灰。

炉底排渣系统：排渣系统由动力机构通过链条带动装有排渣的活动炉条，在电器控制下可正反转动，均匀排渣。

助燃系统：由高压风机通过风管将助燃风送到喷咀，混合热煤气进行燃烧。风压、风量由喷咀上方的蝶阀进行调控。另外由高压风机通过管道混合水蒸汽对炉底进行助燃鼓风。风压、风量亦可通过蝶阀调整。

水蒸汽系统：炉体内的冷却水，既可以###炉体内壁的使用寿命，又产生了生产热煤气所须的水蒸汽。（冷却水需采用经过处理的软化水，防止夹层结垢，发现结垢要及时清洗。）炉顶的水汽分离器和助燃风混合，无阻挡的送至炉底，###热煤气的顺利产生。水汽分离器分离产生的水，由下部出口回流至炉体夹层。

五、安装使用：

炉体平稳安放在基础上，###与窑炉的位置平衡。所有管道连接###，###不跑、冒、滴、漏。高压风机与风管采用软连接，来减少振动。炉体###接地。喷咀塞入窑炉内不能超过50-70MM，过长会缩短使用寿命。测温热电偶需伸至所测管道的中部。所有煤气管道均用保温材料包裹。

开始点火时，首先，炉体注水至要求高度，检查排烟风机工作正常，喷咀前引燃明火。（一般用瓶装液化气，由橡胶管、铜管、减压阀、考克组成点火装置。）然后放入一定数量之木柴引燃，烧旺后加煤约200公斤，关好炉门。炉底加水至要求高度。风机开动，直至喷咀煤气正常着火燃烧，炉膛发红。方可拆除喷嘴前明火。使用过程中，要时刻注意夹层水位变化，防止加水口的堵塞，电气线路安全。

水位降低会烧坏炉体，外层炉体的过热是严重缺水的重要表现。水蒸汽通道的畅通，是热煤气发生炉安全运行的重要###，要时刻注意检查。炉体煤气出口的温度控制在500℃-600℃。超过600℃时，警灯鸣响，通知加煤，加煤时，需将风机停止运行。

打开炉门时，因空气大量进入煤气炉炉膛，炉膛内的煤气将发生爆燃，所以需要避开炉门正前方，慢慢打开。非加煤时间严禁打开炉门，非操作工严禁打开炉门。加煤完毕炉门关上时，亦需慢慢合上，###密封。

炉底助燃风温度控制在50℃-60℃之间，炉体内煤层厚度应在700MM左右。

风压控制在20-40毫米水柱。喷咀助燃风风压应根据喷咀燃烧情况，酌情调节。

烟气的排放达###环保二类地区标准（排烟黑度林格曼1级，二氧化硫排放浓度≤850mg/Nm）无二次污染。在燃烧过程中采用半自动控制炉温均匀，加热产品质量稳定。

注意1：为了防止炉内水质结垢，影响炉体，建议定期（一个月###）进行除垢处理。方法为将12公斤碱性锅炉除垢剂搅拌成水溶液，倒入炉体上部水箱内，保持进出水等量。经过24小时候，排出污水。观察水质清洁便可。排水同时，水箱进水，保持炉体水位。

注意2：某些煤种烧尽后，会出现结蜡现象，影响排渣正常进行。为此，本炉体设有保险机构。有意将大链轮分体，由三只M8螺钉连接。如阻力严重超载，螺钉便折断。免得其他部分损坏。这时，检查原因，排除故障，再开始使用。

注意3：使用时，炉体连接管至喷咀温度较高，应外加保温材料